中空板的成型方式有注塑成型和擠出成型等方式，那么中空板擠出與注塑成型的主要區(qū)別有那些呢？下面佰德勝技術人員就來為大家進行介紹。



　　塑料中空板擠出成型：
　　擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

　　注塑成型：
　　注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。

　　塑料原料的主要區(qū)別

　　1、流動性的差別
　　注塑對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。

　　2、出口膨脹
　　注塑一般對出口膨脹沒有嚴格要求，擠出的出口膨脹會造成很大的問題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。

　　3、熔體強度
　　注塑是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型（如紡絲）。

　　擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。